wstęp
W obróbce CNC uchwyt narzędzia, tuleja zaciskowa i kołek ściągający muszą ściśle ze sobą współpracować, aby osiągnąć optymalną wydajność narzędzia. Niedobór któregokolwiek z tych elementów może prowadzić do zmniejszenia dokładności, zwiększenia wibracji i skrócenia trwałości narzędzia. W tym artykule wyjaśniono, jak te trzy elementy współdziałają ze sobą i przedstawiono ogólne zalecenia dotyczące wyboru.
I. Znaczenie koordynacji systemu
|
Komponenty |
Funkcjonować |
Wpływ na dokładność |
|
Uchwyt na narzędzia |
Łączy się z wrzecionem, przenosząc moment obrotowy i prędkość. |
Ogólna sztywność i równowaga dynamiczna |
|
Oprawka |
Zacisnąć narzędzie tnące, aby zapewnić koncentryczność |
Bicie promieniowe (bezpośrednio wpływa na dokładność apertury i jakość powierzchni) |
|
Pociągnij szpilki |
Dokręć uchwyt, aby zapobiec jego poluzowaniu. |
Stabilność naprężenia i powtarzalność |
Prosty łańcuch propagacji błędów:
bicie wrzeciona (0,002 mm) + bicie stożkowe uchwytu narzędziowego (0,003 mm) + bicie tulei zaciskowej (0,010 mm)=bicie końcowe narzędzia (około 0,015 mm).
Oznacza to, że nawet jeśli wrzeciono ma wysoką precyzję, ogólna precyzja zostanie zmniejszona, jeśli precyzja tulei zaciskowej będzie niewystarczająca.
II. Ogólne zalecenia dotyczące wyboru i dopasowania
Scenariusz 1: Frezowanie ogólne (zwykłe części stalowe, prędkość mniejsza lub równa 8000 obr/min)
Rękojeść: klasa BT40 AP
Tuleja zaciskowa: gatunek precyzyjny ER25 lub ER32 (bicie mniejsze lub równe 0,010 mm)
Kołki ściągające: stal stopowa wysokiej jakości-MAS BT
Scenariusz 2: Precyzyjna obróbka-z dużą prędkością (stop aluminium, stal formierska, prędkość większa lub równa 15000 obr./min)
Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 lub BT40, wyważony dynamicznie G2.5
Tuleja zaciskowa: ER16 lub ER20 ultra-gatunek precyzyjny (bicie mniejsze lub równe 0,005 mm)
Kołek dociągający: MAS BT 30 stopni lub HSK z wbudowaną-konstrukcją napinającą (HSK nie wymaga wsporników)
Scenariusz 3: Ciężka obróbka (duże części stalowe, żeliwo, duży naddatek)
Rękojeść: BT50 lub Capto C6
Tuleja zaciskowa: ER40 lub-wytrzymały uchwyt frezarski (tuleja nie-ER)
Kołek ściągający: MAS BT 30 stopni, typ o wysokiej wytrzymałości (twardość HRC 45+)
Scenariusz 4: Wiercenie i gwintowanie (centrum wiercenia i gwintowania)
Rękojeść: BT30
Tuleja zaciskowa: ER16 lub ER20 (ER do wierteł, gwintowników wymaga specjalnej tulei do gwintowania)
Kołek pociągowy: typ standardowy MAS BT 30 stopni
III. Zalecenia dotyczące konserwacji i pielęgnacji
1. Czyszczenie: Po każdej wymianie narzędzia użyj pistoletu pneumatycznego do oczyszczenia stożkowej powierzchni uchwytu narzędzia, wewnętrznego otworu tulei zaciskowej i łba kołka pociągowego. Pozostałości wiórów i oleju poważnie wpływają na dokładność.
2. Zapobieganie rdzy: Regularnie nakładaj cienką warstwę oleju-przeciwkorozyjnego, szczególnie w wilgotnym środowisku.
3. Kontrola: Sprawdzaj tuleję zaciskową pod kątem pęknięć przy każdej zmianie; co tydzień sprawdzaj zużycie główki ściągacza; co miesiąc sprawdzaj powierzchnię stożkową uchwytu narzędziowego pod kątem zarysowań.
4. Kalibrowanie: Używaj czujnika zegarowego do regularnego pomiaru bicia narzędzia i wymień tuleję zaciskową lub oprawkę narzędziową na czas, jeśli przekracza tolerancję.
5. Składowanie: Użyj dedykowanego uchwytu narzędziowego do przechowywania w pionie, aby uniknąć kolizji i układania w stosy.
IV. Często zadawane pytania (FAQ)
P: Dlaczego bicie jest nadal tak duże, nawet po wymianie tulei zaciskowej?
Odp.: Możliwe przyczyny: uszkodzenie stożkowej powierzchni chwytu narzędzia, zużycie nakrętki,-nie-okrągła średnica chwytu narzędzia lub niedopasowanie tulei zaciskowej do średnicy narzędzia (zakres mocowania odbiega od wartości środkowej).
P: Czy uchwyt narzędziowy i tuleja zaciskowa muszą pochodzić od tej samej marki?
O: Nie koniecznie. Jednak użycie tej samej marki zapewnia lepszą precyzję. Łącząc różne marki, wybieraj części uniwersalne, zgodne z normami DIN lub ISO.
P: Jak często należyściągaczzostać zastąpiony?
Odp.: Nie ma stałego cyklu, ale należy je natychmiast wymienić, jeśli wystąpi którykolwiek z poniższych przypadków: deformacja łba, uszkodzenie gwintu, poważne zużycie powierzchni lub niezaliczenie testu rozciągania.
Skontaktuj się z narzędziem WAT aby uzyskać rozwiązanie wrzeciona cnc odpowiednie do warunków obróbki.