Liczbę szczęk uchwytu można podzielić na: uchwyt szczękowy, uchwyt trzyszczękowy, uchwyt czteroszczękowy, uchwyt sześcioszczękowy i uchwyt specjalny. Z użycia mocy można podzielić na: uchwyt ręczny, uchwyt pneumatyczny, uchwyt hydrauliczny, uchwyt elektryczny i uchwyt mechaniczny. Ze struktury można podzielić na: uchwyt wiertarski i uchwyt wiertarski.
Klasyfikacja:
Trzy szczęki
Obróć przekładnię zębatą stożkową za pomocą klucza nasadowego. Przekładnia zębata stożkowa napędza płaski prostokątny gwint, a następnie napędza trzyszczękowy ruch dośrodkowy. Ponieważ skok płaskiej nitki prostokątnej jest równy, odległość ruchu trzema szczękami jest równa, co powoduje samocentrowanie. Uchwyt trójszczękowy składa się z dużego koła zębatego stożkowego, trzech małych kół zębatych stożkowych i trzech szczęk. Trzy małe koła zębate stożkowe są zazębione z dużymi zębami stożkowymi. Tylna strona dużych przekładni zębatych stożkowych ma płaską strukturę gwintową, a trzy pazury są równo osadzone na płaskich gwintach. Kiedy małe koło zębate jest ciągnięte za pomocą klucza, duże koło zębate stożkowe obraca się, a płaski gwint z tyłu powoduje, że trzy szczęki zbliżają się lub wycofują jednocześnie do środka.
Cztery szczęki
Cztery szczęki używają czterech śrub, aby napędzać odpowiednio cztery pazury, więc wspólny czteroszczękowy uchwyt nie ma efektu samocentrowania. Ale regulując położenie czterech pazurów, można mocować różne prostokątne i nieregularne elementy
Miękka szczęka
Podczas toczenia dużej partii detali, w celu poprawienia dokładności pozycjonowania detalu podczas obróbki i zaoszczędzenia dodatkowego czasu przy montażu detalu, można zastosować uchwyt szczękowy z miękką szczęką. Aby w dowolnym momencie zmienić średnicę i kształt łuku powierzchni pazura zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, hartowane szczęki uchwytu trójszczękowego zastępuje się szczękami ze stali niskowęglowej, miedzi lub stopu aluminium. Jeśli szczęki uchwytu są dwuczęściowe, część pazurową można zastąpić miękkim metalem; jeśli szczęki są zintegrowane, na szczękach można przymocować miękki metalowy blok. Po przetworzeniu szczęk miękkiego uchwytu szczękowego można poprawić dokładność pozycjonowania przedmiotu obrabianego. W przypadku nowego uchwytu trzyszczękowego dokładność pozycjonowania obrabianego przedmiotu po instalacji jest mniejsza niż 0. 01 mm. Na przykład płaski gwint trzyszczękowego uchwytu jest zużyty poważnie, a dokładność jest niska. Po wymianie miękkich szczęk i przeprowadzeniu lekkiej obróbki dokładność pozycjonowania obrabianego przedmiotu po montażu może być nadal utrzymywana w granicach 0 05 mm. Miękki uchwyt szczękowy zaciska obrabianą powierzchnię lub miękki metal, co nie jest łatwe do ściśnięcia powierzchni. W przypadku cienkościennych elementów można zastosować pazury w kształcie wachlarza, aby zwiększyć powierzchnię styku z przedmiotem i zmniejszyć deformację przedmiotu. Miękki uchwyt szczękowy nadaje się do obrabianej powierzchni jako odniesienie do dokładnego pozycjonowania, a półwykończenie i wykończenie przedmiotu obrabianego są wykonywane w produkcji masowej. Prawidłowe ustawienie i obrót uchwytu z miękką szczęką jest podstawowym warunkiem zapewnienia dokładności uchwytu z miękką szczęką. Dolna powierzchnia miękkiego pazura i stół pozycjonujący powinny być przesuwnie dopasowane do podstawy pazura i prawidłowo ustawione. Część miękkiej szczęki służącej do zaciskania przedmiotu obrabianego jest dłuższa niż szczęka twarda o ({{1 2}} ～ 15) mm, dzięki czemu można ją wielokrotnie obrócić i potrzebuje do złożenia z numerem; Żaden nie może zagwarantować dokładności mocowania. Zasadniczo średnica toczenia szczęk jest o około 0. 2 mm większa niż średnica przedmiotu obrabianego, to znaczy średnica przedmiotu obrabianego, który ma być zaciskany, powinna być kontrolowana w pewnym zakresie tolerancji; podczas obracania miękkich szczęk, w celu wyeliminowania luki, należy zainstalować je wewnątrz lub na zewnątrz szczęk. Cylinder lub pierścień o odpowiedniej średnicy, jeżeli są zamontowane w miękkim pazurze, powinny być w tym samym kierunku co zacisk przedmiotu, w przeciwnym razie nie można zagwarantować dokładności pozycjonowania przedmiotu. Kiedy przedmiot obrabiany jest zaciśnięty, cylinder powinien być zaciśnięty wewnątrz szczęki uchwytu, aby obrócić miękką powierzchnię szczęki. Po dokręceniu przedmiotu pierścień należy zamontować poza szczęką uchwytu i szczęką obrotową miękką.
Uchwyt elektryczny
Wzór użytkowy dotyczy elektrycznego uchwytu wiertarskiego, który odnosi się do pewnego rodzaju uniwersalnego uchwytu szeroko stosowanego w dziedzinie maszyn do mocowania przedmiotów obrabianych. Składa się z zespołu mocującego urządzenia elektrycznego, zespołu zasilającego urządzenia elektrycznego, zespołu sprzęgła ciernego elektromagnetycznego, obudowy korpusu uchwytu i zespołu hamulca elektromagnetycznego. Gdy zespół hamulca elektromagnetycznego jest zasilany energią, jednostka zaciskowa elektrycznego urządzenia zaciskowego jest zintegrowana z główką i nie obraca się; zespół elektromagnetycznego sprzęgła ciernego jest zasilany energią, a jednostka funkcji mocy elektrycznego uchwytu wiertarskiego przekazuje ruch obrotowy do szczęk w celu zaciśnięcia lub poluzowania Otwórz obrabiany przedmiot. Podczas obróbki tylko jednostka mocująca elektryczne urządzenie zaciskowe obraca się wraz z wrzecionem, natomiast jednostka mocy mocującej elektryczne urządzenie zaciskowe nie obraca się wraz z wrzecionem. W porównaniu ze stanem techniki, niniejszy wynalazek może skutecznie zmniejszyć liczbę części i jakość obrotu wraz z obrotem wału głównego, co jest korzystne dla poprawy jakości równowagi dynamicznej wału głównego. Łatwo jest serializować i standaryzować projekt i produkcję.
Uchwyt pneumatyczny
Głównymi zaletami jego działania są: w porównaniu z uchwytami ręcznymi, uchwyty pneumatyczne mogą być automatycznie wyśrodkowane i zaciśnięte natychmiast po naciśnięciu przycisku. Siła zacisku jest stabilna i regulowana. Realizacja jednej osoby obsługującej wiele obrabiarek CNC znacznie zmniejsza koszty zasobów ludzkich, a także zmniejsza inwestycje w sprzęt stały. Jest szeroko stosowany w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką wsadową. Ponadto niestandardowe elementy pneumatyczne ze specjalnymi elementami (takimi jak zawory i pompy), które są trudne do zamocowania, można dostosować do potrzeb klienta. Korzystanie z uchwytów pneumatycznych, jednocześnie poprawiając wydajność produkcji, może znacznie zmniejszyć pracochłonność pracowników, pozwolić Twojej firmie stać się modelem współczujących pracowników, a także może dodać nowe zalety rekrutacji personelu korporacyjnego i poprawić konkurencyjność na rynku produktów. Może poprawić klasę sprzętu i poprawić ogólny wizerunek przedsiębiorstwa. Jest to pierwszy wybór do ulepszania wyposażenia w przedsiębiorstwach obróbki skrawaniem o dużej wytrzymałości. Kompletny zestaw uchwytów pneumatycznych składa się z uchwytów, pneumatycznych żyratorów i elektronicznych elementów sterujących. Podczas montażu nie są wymagane żadne ściągi, co zmienia tradycyjne uchwyty pneumatyczne i hydrauliczne. Struktura jest skomplikowana, a instalacja jest uciążliwa. Czytając instrukcje instalacji i schematy, użytkownicy mogą ukończyć cały proces instalacji w ciągu około godziny, co pozwala zaoszczędzić wysokie koszty instalacji i koszty produkcji dla większości użytkowników oraz poprawić wydajność operacji obrabiarek dla użytkowników. W porównaniu z uchwytem hydraulicznym, uchwyt pneumatyczny ma prostą konstrukcję, niskie koszty użytkowania i wskaźnik awaryjności oraz jest przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń. Wykorzystuje głównie powietrze jako źródło zasilania. Tylko jedna 1 sześcienna pompa powietrza może jednocześnie obsługiwać 8-10 uchwytów pneumatycznych. Co więcej, nie ma przecieków powietrza w zaciskaniu i luzowaniu żyroskopu pneumatycznego, co może zaoszczędzić źródło powietrza i zmniejszyć koszty użytkowania i koszty konserwacji (takie jak olej hydrauliczny) przy użyciu uchwytu hydraulicznego, dzięki czemu inwestycja jest w jednym krok. Najbardziej ekonomiczny i praktyczny uchwyt pneumatyczny. Niezależna innowacja i unikalna konstrukcja uchwytu pneumatycznego poprawiły niedociągnięcia tradycyjnego uchwytu pneumatycznego' mała siła zaciskania i niestabilna wytrzymałość. Stabilny i niezawodny, regulowany rozmiar, klienci mogą wybierać miękkie pazury grzebienia, twarde pazury, pazury o niestandardowych kształtach itp. Oraz mogą regulować położenie zębów grzebienia zgodnie z rozmiarem obrabianego przedmiotu w celu obróbki różnych części. Uchwyt pneumatyczny przyjmuje w pełni zamkniętą strukturę, części są starannie dobierane, wszystkie powierzchnie współpracujące mają funkcje pyłoszczelne, a unikalny proces wyboru materiału i obróbki cieplnej znacznie przewyższa żywotność uchwytu ręcznego (żywotność uchwytu ręcznego wynosi zwykle połowę rok do 1 rok), uchwyt pneumatyczny Biyoute jest odpowiednio konserwowany i używany, żywotność może sięgać ponad 3 lat i może utrzymywać precyzję fabryczną przez długi czas, dzięki czemu inwestycja może utrzymywać wartość przez długi czas, a dokładność powtarzalnego mocowania wynosi zazwyczaj 0,01-0. 03 mm. Oprawki pneumatyczne generują konwersję siły poprzez ciśnienie powietrza i nachylony kąt klina. Oprócz dużej siły zaciskania mają również funkcję super samozaciskową. Test hydrauliczny 3 Mpa, który przeszedł pomyślnie badanie kontrolne agencji krajowej, nie odkształca się, wszystkie części nie są uszkodzone, aw przypadku odłączenia źródła powietrza nadal może mocno zaciśnąć obrabiany przedmiot w celu cięcia, całkowicie rozwiązując aspekty bezpieczeństwa i niezawodności dla klienta.
