W obróbce CNC cięcie nici jest jedną z kluczowych technologii . jego metoda obróbki i wybór narzędzia bezpośrednio wpływają na wydajność obróbki, precyzję i koszt . Poniżej znajduje się profesjonalna analiza metod obróbki wątków głównego nurtu i ich kompatybilnych ostrzy:
1. Obracanie wątku
Zasada przetwarzania:
Obrabia obraca się, narzędzie obracające podajnie wzdłuż kierunku osi, a linia spiralna jest tworzona przez ruch synchroniczny .
Metoda podziału:
Radialna metoda paszowa (Infeed)
Ostrze przecina promieniowanie wzdłuż profilu gwintu, odpowiednie dla nici trójkątnych o wysokości mniejszej lub równej 3 mm .
Zalety: Wysokie dokładność profilu wątków i wymagania dotyczące niskiej sztywności .
Metoda naprzemienna (flanka infeed)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3 mm) lub twarde materiały (takie jak stalowa stal) .
Zalety: Dobre rozpraszanie ciepła i rozszerzone narzędzie żywotność .
Obowiązujące wkładki:
Wkładki pełnego profilu
Takie jak seria 16er/16IR Kennametala, jednorazowy profil wątku formowania, z dokładnością poziomu ISO 6G .
Obowiązujące scenariusze: małe i średnie partie M 6- wątki M30, należy unikać zakłóceń układu .
Wkładki wielozadaniowe
Takie jak Sandvik Corothread® 266 Series, pojedyncza wkładka zawiera zęby 2-3, szybkość pasz=Pitch × Liczba zębów .
Ulepszenie wydajności: Czas przetwarzania jest skrócony o 40%, odpowiedni do masowej produkcji śrub samochodowych .
2. frezowanie wątków
Zasada przetwarzania:
Frezowanie noża wykonuje ruch planetarny (zasilacz osiowy + ruch promieniowy) i przetwarza gwinty za pomocą pojedynczego noża lub wielokrotnego noża .
Funkcje techniczne:
Ma to zastosowanie do szerokiego zakresu apertur (m 2- m100) i może przetwarzać ślepe otwory i przerywane wątki (takie jak ciała zaworów) .
Wysoka elastyczność: pojedyncze ostrze nadaje się do różnych boisk (takich jak Pitch 1 . 0/1,5/2,0 mm).
Odpowiednie narzędzia:
Młynne noża typu typowy scenariusz aplikacji ostrza
Typ dysku ISCAR Multi-Master 90 stopni ostrza o dużej średnicy nić zewnętrzna (np. API gwintu rur olejowych)
Typ grzebienia Prototyp Walter Pokrywany cyna stały noża na nić Precyzyjne Nić części stopu tytanu lotniczego (ocena IT7)
3. dotknij przetwarzanie (stukanie)
Zasada przetwarzania:
Stuknięcie obraca się i zasila osiowo, aby uformować wątek wewnętrzny w jednym Go .
Klasyfikacja:
Kucie kranowe
W przypadku rowka chipowego metodami usuwania wiórów są prosty rowek (przez otwór) i spiralny rowek (ślepy otwór) .
Wymagania dotyczące wstawu: Stalowa stalowa metalurgia proszkowa (HSS-E) lub powlekany węgiel (taki jak Tialn) .
Formularz kran
Bez groove z wiórami nici powstaje przez odkształcenie plastikowe materiału, a wytrzymałość jest zwiększona o 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Kluczowe parametry:
Kucie kranowe: Kąt przednie =8 stopień ~ 15 stopni, kąt tylny =4 stopień ~ 8 stopni
STUKA Forma: Kąt stożka 2 stopnia ~ 5 stopni, chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,4 μm
4. Wątek WHIRLING
Zasada przetwarzania:
Obrabia obraca się z niską prędkością, głowica noża obraca się + obraca się z dużą prędkością, a asynchroniczne cięcie .
Zalety techniczne:
Prędkość cięcia może osiągnąć 300 m/min (3 razy więcej obrotów)
Wydajność przetwarzania dużych śrub (takich jak śruby maszynowe do formowania wtryskowego) wzrasta 5 razy
Obowiązujące ostrza:
Materiał: Ultra-Fine Grain Carbide (taki jak YG10X) + powłoka CVD (altin)
Struktura: Negatywne Blienie Rake (=-6), Edge Rounding (RE =0.02 mm)
Turning: Pierwszy wybór dla ciągłych wątków małej i średniej średnicy, wybierz pełny profil zębów (precyzja) lub wielopoziomowe (wydajne) dla wkładek .
Myfrowanie: King of Elastyczne przetwarzanie, odpowiednie dla trudnych do przetwarzania materiałów/złożonych warunków pracy, wysoki koszt .
Kartki: wydajne rozwiązanie dla małych otworów (
Frezowanie trąby powietrznej: ekonomiczne rozwiązanie dla dużej średnicy i masowej produkcji, ale duże inwestycje sprzętu .
Rzeczywisty wybór musi kompleksowo rozważyć trzy wymiary materiału obrabianego (takie jak stop tytanowy zmuszony do używania mielenia), partii (duża partia preferuje wielokrotne przecinki) i sztywność sprzętu (słaba sztywność pozwala uniknąć zwrotu promieniowego) i optymalizować proces w połączeniu z kosztem życia narzędzi (€/kawałek).}