wstęp
Narzędzia do grawerowania mają zazwyczaj małą średnicę i są drogie. Częste zmiany narzędzi nie tylko zwiększają koszty, ale także wpływają na wydajność i precyzję obróbki. Jak ustalić, kiedy należy wymienić narzędzie? Jak przedłużyć żywotność narzędzia? W tym artykule podsumowano osiem praktycznych wskazówek potwierdzonych doświadczeniem.
1. Jak ustalić, czy narzędzie do grawerowania jest zużyte?
Obserwuj następujące 5 sygnałów; jeżeli spełnione są 2 lub więcej z nich, narzędzie należy wymienić:
|
Zjawisko |
zilustrować |
|
Przetwarzany dźwięk staje się ostry lub nienormalny |
Normalne odgłosy cięcia są równe i niskie-, ale po zużyciu stają się przeszywającym krzykiem. |
|
Zmniejszona gładkość powierzchni |
Krawędzie akrylowe stają się białe, na drewnie pojawiają się zadziory, a na metalowych powierzchniach widać ślady wibracji. |
|
Odchylenie wymiarowe |
Grawerowane znaki są węższe, a kontur mniejszy (rzeczywista średnica narzędzia jest mniejsza). |
|
Nieprawidłowe wahania obciążenia wrzeciona |
Amperomierz lub oprogramowanie wyświetla zmienne poziomy obciążenia. |
|
Końcówka ostrza może być wyszczerbiona lub zaokrąglona gołym okiem. |
Jeśli promień naroża jest większy niż 0,05 mm obserwowany przez szkło powiększające, część należy wymienić. |
II. 8 Wskazówki, jak przedłużyć żywotność narzędzi grawerujących
1. Prawidłowo dopasuj prędkość i posuw.
Nadmierna prędkość obrotowa: Narzędzie wytwarza ciepło w wyniku tarcia, przyspieszając zużycie.
Za mała prędkość posuwu: Narzędzie wielokrotnie pociera w tej samej pozycji, co powoduje szybsze stępienie.
Złota zasada: Szybkość posuwu (mm/min) ≈ Głębokość cięcia na ostrze × Liczba ostrzy × Prędkość wrzeciona
(np. 0,02 mm/ostrze × 2 ostrza × 18000 obr/min=720 mm/min)
2. Podczas cięcia akrylu za pomocą-frezarza jednoostrzowego należy utrzymywać „wysoki posuw i średnią prędkość”.
Zalecany posuw: 800–1500 mm/min, prędkość: 16000–20000 obr/min
Zbyt wolny posuw będzie generował ciepło tarcia, powodując stopienie materiału i przyklejenie się do narzędzia.
3. Kroić warstwami, aby uniknąć zbyt głębokiego cięcia za jednym razem.
Narzędzie do grawerowania ma małą średnicę i niską wytrzymałość na zginanie.
Zaleca się, aby głębokość każdego nacięcia nie przekraczała 0,5–1 średnicy narzędzia (np. dla narzędzia φ2 każde nacięcie powinno być mniejsze lub równe 2 mm).
4. Podczas obróbki metali konieczne jest chłodzenie i smarowanie.
Stop aluminium: rozpylony alkohol lub mgła olejowa
Stal: Emulsja lub specjalny olej do cięcia
Bez chłodzenia trwałość narzędzia zmniejsza się o ponad 70%.
5. Regularnie czyść powłokę frezu.
Resztki żywicy lub metalu mogą pokryć powierzchnię, zmniejszając rozpraszanie ciepła.
Po namoczeniu w alkoholu lub specjalnym środku czyszczącym przetrzeć miękką ściereczką.
6. Użyj-precyzyjnych tulei zaciskowych, aby zmniejszyć bicie.
Każde zwiększenie bicia narzędzia o 0,01 mm powoduje zmniejszenie trwałości narzędzia o 20–30%.
Zaleca się, aby bicie tulei ER było mniejsze lub równe 0,005 mm.
7. Przechowuj frezy CNC, aby zapobiec rdzy i uderzeniom.
Przechowywać w pozycji pionowej, korzystając z dedykowanego uchwytu na narzędzia.
Aby uniknąć uszkodzenia krawędzi skrawających w wyniku kolizji pomiędzy narzędziami
8. Wykonaj „obróbkę pasywną” narzędzi skrawających (w celu grawerowania metalu).
W przypadku nowych frezów najpierw delikatnie naostrz krawędź frezu do 0,01 mm za pomocą kamienia olejowego, aby usunąć mikroskopijne zadziory.
Zwiększ wytrzymałość krawędzi i zmniejsz początkowe odpryski.
III. Tabela porównawcza trwałości narzędzi (odniesienie)
|
Tworzywo |
Typ narzędzia |
Normalna żywotność (cięcie ciągłe) |
Zalecenia dotyczące częstotliwości wymiany |
|
Akryl (3 mm) |
Frez trzpieniowy-jednoostrzowy φ3,175 |
200–400 metrów |
Wymień płytę po wycięciu każdych 50 kawałków materiału w arkuszach 600x600. |
|
Drewno liściaste |
Frez-obosieczny φ3 |
100–200 metrów |
Zmieniaj co 2 godziny |
|
Stop aluminium (6061) |
2-ostrzowa powłoka AlTiN φ2 |
50–100 metrów |
Zmieniaj co 50 przetworzonych części. |
|
Grafit |
Pojedyncze-ostrze niepowlekane φ4 |
20–50 metrów |
Zmiana zmiany raz na zmianę |
IV. Często zadawane pytania
P: Dlaczego nowe narzędzie skrawające na początku wykrusza się?
Odp.: Możliwe przyczyny: zbyt niska prędkość wrzeciona, zbyt duży posuw, twarde miejsca w materiale, duże bicie tulei zaciskowej, słabe wyważenie dynamiczne wrzeciona.
P: Czy narzędzia skrawające można poddać ponownej obróbce i ponownie wykorzystać?
Odp.: Obróbka narzędzi do grawerowania-o małej średnicy (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
P: Czy istnieją jakieś-ogólne zastosowania rozwiązania wydłużające żywotność narzędzi?
O: Tak. Zawsze utrzymuj równowagę pomiędzy „narzędziem, materiałem i parametrami”. Zalecamy skorzystanie z naszego internetowego narzędzia do obliczania parametrów (aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z obsługą klienta).
Skontaktuj się z narzędziem WATaby uzyskać rozwiązanie frezów cnc odpowiednie do warunków obróbki.