Frezy PCD mogą przetwarzać wszystkie rodzaje drewna, od drewna naturalnego po płyty wiórowe, płyty pilśniowe o średniej i wysokiej gęstości i tak dalej. Szybki rozwój płyt drewnopochodnych w ostatnich latach sprzyja dalszemu stosowaniu narzędzi PCD do obróbki drewna. W szczególności rozwój płyt drewnopochodnych, takich jak MDF, sklejka, płyta wiórowa i podłogi kompozytowe, przyspieszył zapotrzebowanie na supertwarde narzędzia w przemyśle drzewnym, tak że narzędzia PCD stopniowo zastąpiły na rynku tradycyjne narzędzia do obróbki drewna. Podłogi laminowane są mile widziane przez użytkowników ze względu na ich zalety związane z odpornością na zużycie, odpornością na wodę i wilgoć, odpornością na korozję i łatwą instalacją. Najbardziej zewnętrzna warstwa Al2O3 ma duży wpływ na zużycie narzędzi z węglików spiekanych, ale specyfika jej struktury determinuje specjalne wymagania dla narzędzia podczas obróbki, a narzędzia PCD mogą skutecznie rozwiązać ten problem.
Wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie, wysoka przewodność cieplna, niski współczynnik tarcia i dobre zachowanie kształtu zęba to główne cechy narzędzi PCD. W przemyśle drzewnym prędkość skrawania narzędzi PCD do obróbki drewna może sięgać 3000 m/min{1}} m/min, a prędkość skrawania może sięgać dziesiątek metrów na minutę; użycie narzędzi PCD może znacznie skrócić przestoje związane z wymianą narzędzia, a jego żywotność jest dłuższa niż w przypadku narzędzi z twardego drewna. Noże ze stopu są dziesiątki, a nawet setki razy dłuższe.
Narzędzia do obróbki drewna PCD obejmują głównie frezy do formowania PCD i brzeszczoty do pił PCD. Główne odmiany frezów do formowania PCD to: specjalne frezy do formowania podłóg PCD do obróbki podłóg drewnianych, frezy do formowania mebli PCD itp. Specjalny frez do formowania podłóg PCD odnosi się głównie do frezów do formowania PCD do obróbki podłóg laminowanych. Ten rodzaj frezu ma złożone kształty i wiele typów, w tym frez do wstępnego frezowania poziomego PCD, frez do wstępnego frezowania wzdłużnego PCD, frez do przycinania PCD, noże wykańczające PCD, noże do formowania czopów PCD, noże do formowania rowków PCD, noże do fazowania PCD, PCD noże do formowania zamków itp. Podczas obróbki narzędzia te muszą być używane w kombinacji zgodnie z różnymi potrzebami w celu obróbki podłóg o różnych odmianach, grubościach i kształtach czopów. Brzeszczoty PCD mogą wykonywać długotrwałe cięcie na dużą głębokość i z bardzo dużą prędkością bez zatrzymywania się na szlifowanie, a jakość obróbki sekcji tnącej jest lepsza. Obecnie coraz częściej stosuje się piły tarczowe PCD do drewna, które stopniowo zastępują tradycyjne piły tarczowe z węglików spiekanych.
W porównaniu ze zwykłymi frezami do obróbki drewna, frezy do drewna PCD mają większe średnice, więcej zębów i wyższe prędkości, co może skutecznie poprawić dokładność frezowania. Frezy PCD mają ostre krawędzie, wysoką precyzję obróbki i montażu oraz dobrą dynamiczną równowagę, co może skutecznie poprawić wydajność produkcji w założeniu zapewnienia jakości przetwarzania. Najbardziej widoczną cechą parametru kąta narzędzia jest znaczne zwiększenie kąta klina. Ponieważ narzędzie diamentowe ma wysoką twardość i słabą odporność na uderzenia, krawędź tnąca łatwo pęka pod działaniem siły zewnętrznej. Zwiększenie kąta klina zapobiega do pewnego stopnia wykruszaniu i poprawia żywotność narzędzia.
Podczas przetwarzania należy wybierać różne gatunki arkuszy kompozytowych PCD dla różnych materiałów przetwarzanych, zamiast po prostu dążyć do wysokiej twardości i odporności na zużycie. Narzędzia z gruboziarnistego PCD są stosunkowo bardziej odporne na zużycie, ale podatne na wykruszanie, a drobnoziarnisty PCD może ostrzyć krawędzie skrawające wyższej jakości, uzyskując w ten sposób lepszą jakość obróbki powierzchni i stosunkowo lepszą udarność ostrza. Podczas obróbki warstwy wzmacniającej powierzchnię Al2O3 podłogi laminowanej należy wybrać materiał gruboziarnisty, a podczas obróbki środkowej warstwy podłogi można wybrać drobnoziarnisty arkusz kompozytowy, aby poprawić gładkość czopów i rowków.
Narzędzia do obróbki drewna PCD są skutecznymi narzędziami do obróbki drewna, a specyficzne parametry geometryczne narzędzi PCD zależą od kompleksowych warunków obróbki warunków przedmiotu obrabianego, materiałów narzędziowych i konstrukcji. Ponieważ narzędzia PKD są często stosowane w obróbce wykańczającej detali, grubość skrawania jest niewielka, co należy do mikroskrawania, dlatego jego kąt przyłożenia i powierzchnia przyłożenia mają istotny wpływ na jakość obróbki. Mniejsze kąty przyłożenia i wyższa jakość przyłożenia są ważne dla poprawy PKD. Jakość obróbki narzędzia może odgrywać ważną rolę.