Statystyki globalnego zużycia różnego rodzaju narzędzi w 2007 roku pokazują, że narzędzia ze stali szybkotnieżnej stanowiły 38%, narzędzia z węglika spiekanego stanowiły 62%, z czego narzędzia gwintowane stanowiły 18% całkowitego zużycia narzędzi. Wśród narzędzi gwintowanych materiały ze stali szybkotnieżej stanowiły 95%. Producenci materiałów i narzędzi ze stali szybkotnącej zwrócili szczególną uwagę na stal szybkotnącą do gwintowników i zwiększyli badania, rozwój i zastosowanie stali szybkotnącej do gwintowników. Oprócz ciągłej poprawy jakości oryginalnych gatunków stali, wprowadzili również stal szybkotnącą do gwintowników, takich jak krajowa stal Heye Technology HYTM2 i TV3, GV3 Erasteel z Francji, stal HMT12 z Nachi z Japonii. Poprzez testowanie kranów wyprodukowanych w Niemczech, Japonii i Korei Południowej stwierdzono, że zagraniczne materiały kranowe to M35 (tj. W6Mo5Cr4V2Co5) lub GV3, M3 (tj. W6Mo5Cr4V3) i inne wysokowydajne stale szybkotnące i sproszkowane stale szybkotnące zawierające kobalt lub wysoki wanad. Jednak obecne materiały kranowe w moim kraju Zwykła stal szybkotnąca M2 (czyli W6Mo5Cr4V2) jest nadal podstawą. W artykule bada się twardość hartowania i odpuszczania, twardość na czerwono, wytrzymałość na zginanie i wydajność cięcia gwintowników wykonanych z tych materiałów stali szybkotnącej M2, M3 i M35 wytwarzanej w tradycyjnych procesach domowych. Można stwierdzić, że stal M2, M3 i M35 są stosowane w Przypadku gwintowników różnica w parametrach geometrycznych i warunkach skrawania określonych produktów w tym artykule może stanowić odniesienie do rozsądnego wyboru materiałów gwintowników.
Przeprowadzono testy porównawcze twardości hartowania i odpuszczania, twardości na czerwono, wytrzymałości na zginanie i wydajności cięcia odpowiednich gwintowników materiałowych ze stali M3, M2 i M35. Wyniki pokazują, że twardość hartowania i odpuszczania oraz twardość na czerwono stali M3 i stali M35 są znacznie wyższe niż stali M2 i nie ma znaczącej różnicy między twardością hartowania i odpuszczania a czerwoną twardością stali M3 i stali M35; wytrzymałość na zginanie stali M2 jest wyższa niż stali M3 i stali M35. stal. Po hartowaniu w 1160 ~ 1180 ° C różnica w wytrzymałości na zginanie między stalą M3 a stalą M35 jest bardzo mała. Po hartowaniu w 1180 ~ 1240 ° C wytrzymałość na zginanie stali M3 jest niższa niż stali M35; przy hartowaniu powyżej 1220°C wytrzymałość na zginanie trzech materiałów jest ostra. odrzucać. W przypadku gwintowników zakres temperatur hartowania stali M2 i stali M35 jest szerszy niż w przypadku stali M3; wydajność cięcia stożka drutu stalowego M3 jest wyższa niż stali M2 i stali M35; wraz z poprawą wytrzymałości i wydajności szlifowania stali M3, oczekuje się, że stal M3 stanie się nową stalą szybkotnącą.