Różnice między gwintownikiem formującym a zwykłym gwintownikiem oraz środki ostrożności w procesie obróbki
Gwintownik wytłaczający (znany również jako kran walcowy) to rodzaj kranu, który umożliwia formowanie gwintu poprzez odkształcenie poprzez wytłaczanie. W porównaniu ze zwykłym gwintownikiem, ten rodzaj gwintownika charakteryzuje się wysoką wydajnością, niską siłą skrawania, wysoką dokładnością gwintu i doskonałą jakością powierzchni gwintu. W tym artykule omówimy różnice między gwintownikiem do wytłaczania a zwykłym gwintownikiem oraz środki ostrożności, które należy zachować w procesie obróbki.
1. Różnice między kranem do wytłaczania a kranem zwykłym
(1) Struktura
Konstrukcja kranu do wytłaczania różni się od konstrukcji zwykłego kranu. Kran do wytłaczania ma specjalny łeb śruby, który składa się z kilku zestawów tocznych kółek, które obracają się osiowo. Koła toczne ściskają materiał metalowy obciążony kranem, a gwint powstaje w wyniku odkształcenia przez wytłaczanie. Zwykły kran natomiast posiada na końcu kranu krawędź tnącą, która usuwa wióry i tworzy gwint poprzez przecięcie materiału.
(2) Siła cięcia
Podczas obróbki przy użyciu gwintownika do wytłaczania siła skrawania jest niewielka, co oznacza, że moment obrotowy wymagany do obrócenia gwintownika jest niewielki, a maszyna wymaga mniejszej mocy. Pozwala to uniknąć ryzyka złamania kranu na skutek zbyt dużej siły skrawania i zmniejsza zużycie maszyny. Jednakże użycie zwykłego gwintownika generuje dużą siłę skrawania, co wymaga większej mocy od maszyny i może prowadzić do problemów związanych z pękaniem narzędzia, zużyciem narzędzia i zużyciem obrabiarki.
(3) Dokładność gwintu i jakość powierzchni
Kran do wytłaczania może wytwarzać gwinty z dużą dokładnością i doskonałą jakością powierzchni ze względu na charakter procesu formowania. Z drugiej strony zwykły gwintownik może powodować zadziory, zarysowania i inne defekty na powierzchni gwintu w wyniku działania skrawającego, co może prowadzić do problemów, takich jak wyciek ciśnienia płynu lub trudności w montażu.
2. Środki ostrożności w procesie obróbki
(1) Wybierz odpowiedni kran do wytłaczania
Wybierając kran do wytłaczania, ważne jest, aby wybrać taki, który jest odpowiedni do obrabianego materiału i wymaganej jakości gwintu. Ponadto kran powinien być dostosowany do wielkości i kształtu gwintowanego otworu.
(2) Użyj smaru
Przy obróbce gwintownikiem do wytłaczania należy nałożyć na gwintownik odpowiednią ilość smaru. Smar może pomóc zmniejszyć siłę skrawania, zmniejszyć wytwarzanie ciepła oraz poprawić dokładność i jakość powierzchni gwintu.
(3) Kontroluj prędkość cięcia
W przypadku korzystania z kranu do wytłaczania należy kontrolować prędkość koła tnącego, aby była zsynchronizowana z obrotem gwintownika. Może to poprawić wydajność procesu i jakość utworzonego gwintu.
(4) Natychmiast usuń wióry
Ważne jest, aby w trakcie procesu obróbki usuwać wióry z gwintowanego otworu. Obecność wiórów może mieć wpływ na dokładność i jakość utworzonego gwintu, a także może prowadzić do uszkodzenia gwintownika i przedmiotu obrabianego.
(5) Wymień kran na czas
Kiedy jakość utworzonego gwintu zaczyna się pogarszać, należy na czas wymienić gwintownik, aby uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego i zapewnić dokładność i jakość gotowego produktu.
Podsumowując, kran do wytłaczania jest wysoce wydajnym i dokładnym narzędziem, które jest szeroko stosowane w przemyśle obróbczym. Rozumiejąc różnice pomiędzy gwintownikiem do wytłaczania a zwykłym gwintownikiem oraz podejmując odpowiednie środki ostrożności podczas procesu obróbki, możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości gwintowania z doskonałą dokładnością i jakością powierzchni, przyczyniając się do wytwarzania wysokiej jakości gotowych produktów.