Czym są płytki węglikowe?
Wkładki węglikoweto niezbędne-wysokowydajne narzędzia skrawające w nowoczesnej obróbce metali i produkcji maszyn. Zazwyczaj są wykonane z połączenia węglika wolframu (WC) i kobaltu (Co), charakteryzującego się wyjątkowo wysoką twardością i odpornością na zużycie. Potrafią zachować stabilność końcówki narzędzia w warunkach skrawania z-prędkościami i-dużymi obciążeniami, a przy tym nie ulegają łatwo odkształceniom ani wykruszeniom.
W porównaniu do tradycyjnych-narzędzi skrawających ze stali szybkotnącej (HSS), płytki węglikowe zapewniają nie tylko wyższą wydajność skrawania, ale także dłuższą żywotność, co znacznie zmniejsza koszty produkcji i częstotliwość wymiany narzędzi.
Są szeroko stosowane w zastosowaniach przemysłowych, takich jak toczenie CNC, frezowanie, wiercenie i obróbka form, i nadają się do obróbki różnych materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej, żeliwa,-metali nieżelaznych i-stopów wysokotemperaturowych.
Zrozumienie kształtu, gatunku i powłoki narzędzi skrawających z węglika spiekanego ma fundamentalne znaczenie dla inżynierów, techników i personelu działu zakupów, umożliwiając im dokonywanie naukowych wyborów i osiąganie wydajnego przetwarzania.
Typy płytek węglikowych
Według kształtu
Kształt płytek węglikowych wpływa bezpośrednio na siły skrawania, odprowadzanie wiórów, stabilność obróbki i wykończenie powierzchni. Wybór odpowiedniego kształtu płytki może zmniejszyć siły skrawania, zmniejszyć wibracje i wydłużyć żywotność płytki. Różne kształty są odpowiednie dla różnych scenariuszy obróbki:
Wkładka trójkątna
Nadaje się do ogólnych operacji toczenia i planowania. Płytki te charakteryzują się elastycznymi kątami, umożliwiając cięcie wielokierunkowe. W przypadku przedmiotów obrabianych o-twardości należy wybrać mniejszy kąt natarcia, aby zwiększyć wytrzymałość końcówki narzędzia. W przypadku większych głębokości skrawania zaleca się stosowanie wzmocnionych płytek, aby zapobiec odpryskom.
Wkładka rombowa
Powszechnie stosowany do średnio-ciężkiego skrawania i obróbki skomplikowanych konturów, zapewnia płynne usuwanie wiórów i pomaga zredukować wibracje. W przypadku stosowania w przypadku gatunków o średniej- ciągliwości może zrównoważyć ryzyko zużycia i odprysków. Podczas obróbki przedmiotów o wysokiej-twardości należy odpowiednio zmniejszyć posuw.
Wkładka prostokątna/kwadratowa
Stosowany jest głównie do wykańczania i konturowania, charakteryzuje się dużą powierzchnią styku końcówki narzędzia i zrównoważoną siłą skrawania. Nadaje się do-obróbki z dużymi posuwami lub-długoterminowego cięcia ciągłego i może poprawić wykończenie powierzchni.
Wkładka okrągła
Nadaje się do obróbki-z dużą prędkością, lekkiego cięcia i wykańczania. Zaokrąglone cięcie naroży zmniejsza wibracje i poprawia jakość powierzchni, dzięki czemu nadaje się szczególnie do obróbki stopów aluminium i miedzi oraz zmniejsza ryzyko-narostu na krawędziach.
Według metody cięcia
Węglikowe płytki skrawające można podzielić na płytki do obróbki zgrubnej, płytki wykańczające, płytki do rowkowania, płytki do wytaczania i płytki do gwintowania, w zależności od metody skrawania. Wybór odpowiedniej metody skrawania pomaga poprawić wydajność obróbki i wykończenie powierzchni, a także wydłuża żywotność narzędzia.
- Wkładki do obróbki zgrubnej: Nadaje się do dużych głębokości skrawania i dużych posuwów, umożliwiając szybkie usuwanie dużych ilości materiału. Płytki te mają zazwyczaj wzmocnioną konstrukcję i duży promień wierzchołka, co zapobiega odpryskom.
- Wkładki wykończeniowe: Stosowany do poprawy wykończenia powierzchni przedmiotów obrabianych, przy małej głębokości skrawania i delikatnym wzorze geometrycznym, odpowiedni do procesów pół-wykańczających lub wykańczających.
- Wkładki do rowkowania: specjalnie zaprojektowane do wycinania rowków lub otworów, wymagających dużej stabilności i odporności na odpryski podczas obróbki.
- Nudne wstawki: używany do obróbki otworów. Kąt płytki i konstrukcja sztywności zapewniają dokładność średnicy otworu i chropowatość powierzchni wewnętrznej.
- Wkładki gwintowe: Używane do gwintowania, zazwyczaj mają specjalnie zaprojektowany kąt końcówki, aby zapewnić dokładność i stabilność gwintu.
Według stopnia
Gatunek płytek węglikowych określa twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i stabilność termiczną narzędzia, co czyni go kluczowym czynnikiem przy wyborze płytki. Różne gatunki płytek są odpowiednie dla różnych materiałów i procesów obróbki.
- Gatunek P (obróbka stali): Wysoka odporność na zużycie, odpowiednia do-szybkiego skrawania stali węglowej i stali stopowej. Obróbka z wysokim posuwem może wydłużyć żywotność narzędzia i zapewnić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
- Klasa M (stal nierdzewna): łączy w sobie wytrzymałość i odporność na zużycie, skutecznie zapobiegając odpryskom. Nadaje się do obróbki austenitycznej stali nierdzewnej i stali-odpornej na korozję.
- Gatunek K (żeliwo): Wysoka odporność na zużycie,-przeciwadhezyjne wióry, odpowiednie do obróbki żeliwa szarego i sferoidalnego, charakteryzujące się dużą stabilnością.
- Klasa N (-metale nieżelazne): wysoka wytrzymałość, niskie tarcie, zapobiega-narastaniu się krawędzi, nadaje się do wykańczania aluminium, miedzi i ich stopów.
- Klasa S (stop wysokotemperaturowy): Ma wysoką twardość i odporność na ciepło i nadaje się do obróbki stopów tytanu, stopów wysokotemperaturowych-na bazie niklu i stali o wysokiej wytrzymałości.
- Gatunek H (stal hartowana): wyjątkowo wysoka twardość i odporność na zużycie, odpowiednia do stali hartowanej i detali-o wysokiej twardości. Podczas obróbki-z dużym obciążeniem należy kontrolować prędkość skrawania.
- Profesjonalne porady: Wybór gatunku narzędzia wymaga wszechstronnego uwzględnienia materiału przedmiotu obrabianego, głębokości obróbki, prędkości skrawania i geometrii narzędzia. Nieprawidłowy dobór gatunku może prowadzić do odprysków lub przedwczesnego zużycia, wpływając na wydajność produkcji i jakość przedmiotu obrabianego.
Według Coatinga
Technologia powlekania płytek może znacznie poprawić odporność na zużycie, odporność na ciepło, odporność na odpryski i skuteczność usuwania wiórów. Wybór odpowiedniej powłoki może poprawić wydajność obróbki i wydłużyć żywotność narzędzia.
- TiN (azotek tytanu): Zwiększa twardość narzędzia tnącego, zmniejsza tarcie podczas skrawania, nadaje się do obróbki stali zwykłej i może wydłużyć żywotność narzędzia o około 30%.
- TiAlN (azotek tytanu i glinu): Wysoka odporność na ciepło, odpowiednia do-skrawania z dużą prędkością i obróbki stali nierdzewnej oraz może zachować stabilność narzędzia w warunkach skrawania na sucho.
- AlTiN (azotek aluminium i tytanu): odporny na zużycie-i wysoką-temperaturę, odpowiedni do-przedmiotów o wysokiej twardości lub do skrawania na sucho i może zmniejszyć pękanie końcówki narzędzia.
- Wielowarstwowa-powłoka CVD/PVD: Chroni narzędzie tnące za pomocą wielu warstw materiału, wydłużając jego żywotność i nadając się do-ciężkiej obróbki lub ciągłej,-długiej obróbki.
Przewodnik po wyborze narzędzi skrawających z węglików spiekanych
Przy wyborze narzędzi skrawających należy uwzględnić kompleksowo materiał przedmiotu obrabianego, proces obróbki, sprzęt do obróbki i parametry narzędzia skrawającego.
- Materiał przedmiotu obrabianego: Różne materiały mają różne wymagania dotyczące twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.
- Procesy obróbki: toczenie, frezowanie, wiercenie, rowkowanie lub wykańczanie. Różne procesy mają wymagania dotyczące kształtu narzędzia skrawającego i metody skrawania (np. narzędzia skrawające do obróbki zgrubnej lub wykańczającej).
- Sprzęt do obróbki: Prędkość wrzeciona i posuw tokarki CNC lub ręcznej będą miały wpływ na wybór narzędzi skrawających.
- Kombinacje parametrów ostrza: kształt, gatunek i powłoka muszą odpowiadać materiałom i procesom, aby zapewnić wydajność i jakość powierzchni.
Typowe przypadki zastosowań
- Toczenie stali z dużą-prędkością: gatunek P + powłoka TiAlN + CNMG + płytki do obróbki zgrubnej, a następnie obróbka wykańczająca w celu poprawy wykończenia powierzchni.
- Obróbka-średnioszybkości stali nierdzewnej: gatunek M + TiAlN/AlTiN + DNMG + płytki wykańczające.
- Wykończenie ze stopu aluminium: gatunek N + TiN + RCMT + płytki wykańczające w celu zmniejszenia-narostu na krawędzi.
- Obróbka stopów tytanu lub stopów-wysokotemperaturowych: gatunek S + wielowarstwowa-powłoka AlTiN + TNMG + płytki kombinowane do obróbki zgrubnej i wykańczającej.
Niezależnie od tego, czy chodzi o toczenie, frezowanie, wiercenie, czy-trudną obróbkę precyzyjną, prawidłowe dopasowanie parametrów płytki może znacznie zmniejszyć opory skrawania, wydłużyć żywotność narzędzia, skrócić przestoje i obniżyć koszty produkcji.
Jeśli chcesz poprawić produktywność, zoptymalizować trwałość narzędzi i mieć pewność, że każda operacja obróbki spełnia standardy precyzji,prosimy o kontakt z firmą WAT TOOL.Oferujemy kompleksowe wsparcie, od wyboru produktu i dostosowania płytek po optymalizację rozwiązań obróbczych, a także możemy zapewnić profesjonalne wskazówki i-wydajne rozwiązania narzędziowe do operacji obróbki CNC, dzięki czemu obróbka będzie bardziej wydajna, bezpieczna i kontrolowana