1. Analiza produktu
Przed produkcją części i produkcji najlepiej jest, aby przedsiębiorstwo analizowało produkt. Poprzez analizę wyprodukowanego produktu musi najpierw uzyskać pewne informacje o składzie, a także wymagania dotyczące przetwarzania części, takie jak parametry i wskaźniki wydajności.
2. Projekt graficzny
Projekt graficzny jest zawarty w analizie produktu, w tym kształt i kontur części itp. Typ części musi być określony poprzez analizę i przetwarzanie, a oprogramowanie graficzne powinno być używane do rysowania jak najwięcej.
3. Planowanie procesów
Proces różnych części jest inny, obróbka CNC może realizować różne procesy, aby spełnić złożone potrzeby produkcyjne, tak zwaną pamięć jedną maszynę z wieloma funkcjami. Proces jest zazwyczaj analizowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wyglądu i przetwarzania produktu obrabianego, tak aby uzyskać rozsądny etap przetwarzania.
4. Proces produkcji ścieżki narzędzia
To łącze jest rzeczywiście do realizacji procesu za pomocą oprogramowania, takich jak konfigurowanie różnych parametrów produkcji, w tym optymalizacji ścieżki narzędzia.
5. Symulacja ścieżki
Po wygenerowaniu ścieżki w oprogramowaniu musi ona zostać ostatecznie zastosowana do obrabiarki, ale symulacja musi zostać przeprowadzona przed zastosowaniem. Symulacja ścieżki może zmniejszyć błąd, który może być spowodowany przez rzeczywiste przetwarzanie lub zmniejszyć współczynnik odrzucenia. Ogólnie rzecz biorąc, koncentruje się na sprawdzeniu wyglądu przedmiotu obrabianego, nadmiernego cięcia lub niedocięcia oraz planowania ścieżki naukowej.
6. Wyjście ścieżki
Wyjście ścieżki jest niezbędnym krokiem do programowania oprogramowania, które ma być odzwierciedlone na obrabiarki. Podstawowe funkcje CNC mogą być realizowane poprzez wyjście ścieżki, co jest również ważnym znaczeniem nowoczesnej obróbki CNC.