Młyny z węglików spiekanych Niezawodność procesu
Niezawodność procesu ma kluczowe znaczenie przy wykonywaniu operacji cięcia i cięcia, zwłaszcza gdy narzędzie musi być głęboko cięte w obrabiany przedmiot. Szczególnie ważny jest błyskotanie. Nowy system rowkowania z ostrzami łopatkowymi jednoobrotowymi. Tübingen Walter projektuje system SX z nowym, samozaciskowym, pojedynczym ostrzem rowkowanym do tych zastosowań. Jego szczególną cechą jest to, że ostrze jest zakrzywione, a tym samym dopasowane do fotelika. Profil ten zapobiega utracie stabilności ostrza w kierunku podawania przy dużych obciążeniach.
Walter do stosowania ostrzy tnących w celu przygotowania większej liczby narzędzi, w tym narzędzia jednostronnego G2012 z funkcją chłodzenia wewnętrznego, głębokości szczeliny do 33 mm. Frezy ze wzmocnionymi uchwytami narzędziowymi Seria G2042 może wybierać pomiędzy lewą a prawą specyfikacją, a płyta ostrza może być również używana do cięcia głębokości 33 mm, jest potrzeba mocnego obcinania w przypadku pierwszego wyboru narzędzi skrawających; duże cięcie głębokie wycięcie deski noża G2042 to nóż z wariantem, głębokość cięcia do 60mm. G2042 jest specjalny, że dwa gniazda ostrza i szeroki zakres wszechstronności. Kolejną cechą Waltera Cut-SX jest również ostrze noży
, Walter równocześnie Blaxx? (Czarna rycerza) F5055 do cięcia piły tarczowej na rynku, projekt narzędzi jest szczególnie silnym narzędziem, oszczędnym i bezpiecznym oraz niezawodnym przy użyciu Tiger
Tec? Srebrny materiał tnący, nóż jest mocno zacięty, nawet w wyciętych maszynach i szczelinie może spełniać te warunki.
Te nowe narzędzia znacznie skrócą czas, można również ustabilizować straty.
Frezy końcowe z węglików Podczas procesu frezowania przedmiot obrabiany może być podawany w kierunku obrotów względem narzędzia, co wpływa na początkowe i końcowe właściwości cięcia.
Młyny z węglików spiekanych Kierunek przesuwu obrabianego przedmiotu jest taki sam jak kierunek frezowania końcowego z węglików w obszarze cięcia podczas frezowania (znany również jako ten sam frezowanie). Grubość wiórów od początku będzie stopniowo zmniejszana
(Patrz także odwrotne frezowanie), kierunek posuwu elementu obrabianego jest przeciwny do kierunku obracania noża w obszarze cięcia.
Grubość wióra zaczyna się od zera, a następnie stopniowo wzrasta wraz z procesem cięcia.
Frezy końcowe z węglików Podczas frezowania odwróconego ostrza z węglików spiekanych zaczynają się od grubości zera chipa, co powoduje dużą siłę skrawania, która napędza frezy końcowe z węglików i elementy obrabiane
trzymaj się z daleka. Po włożeniu końcówki do ostrzenia stopu twardego, zazwyczaj styka się on z obrabiarką utwardzaną powierzchnią powodowaną przez ostrze tnące, a jednocześnie tarciem i wysoką temperaturą. Siła cięcia jest również łatwiejsza w podnoszeniu przedmiotu ze stołu.