Wybór średnicy
Wybór średnicy frezu czołowego można podzielić na trzy sytuacje:
(1) Pole powierzchni nie jest duże. Wybierając narzędzie, należy zwrócić uwagę, aby wybrać narzędzie lub frez o średnicy większej niż szerokość płaszczyzny, aby można było uzyskać frezowanie z jedną płaszczyzną. Gdy szerokość frezarki płaskiej osiągnie 1,3 do 1,6 krotności szerokości powierzchni obróbki, może skutecznie zapewnić lepsze formowanie i odprowadzanie wiórów.
(2) Gdy powierzchnia płaszczyzny obróbki jest duża, konieczne jest wybranie frezu o odpowiedniej średnicy i wielokrotne frezowanie płaszczyzny. Wśród nich średnica frezu będzie ograniczona ze względu na ograniczenia obrabiarki, głębokość i szerokość cięcia oraz rozmiar ostrza i narzędzia;
(3) Gdy płaszczyzna obróbki jest mała, a obrabiane przedmioty są rozproszone, do frezowania należy wybrać frez o małej średnicy. Aby zmaksymalizować wydajność obróbki, frez powinien mieć średnicę 2/3 w kontakcie z przedmiotem obrabianym, to znaczy średnica frezu jest równa 1,5-krotności szerokości frezowania. W przypadku frezowania w dół rozsądne zastosowanie stosunku średnicy narzędzia do szerokości cięcia zapewni, że frez ma bardzo odpowiedni kąt podczas cięcia przedmiotu obrabianego. Jeśli nie masz pewności, czy obrabiarka ma wystarczającą moc, aby utrzymać frez w takim stosunku, możesz podzielić grubość cięcia osiowego dwa lub więcej razy, aby utrzymać stosunek średnicy frezu do szerokości cięcia tak bardzo, jak to możliwe .
Wybór zębów frezu
Wybierając frez do obróbki, należy wziąć pod uwagę liczbę zębów frezu. Na przykład, rzadki frez do zębów o średnicy 100 mm ma tylko 6 zębów, a gęsty frez do zębów o średnicy 100 mm może mieć 8 zębów. Gęstość zębów noża wpłynie na wydajność produkcji i jakość produktu. Jeśli zęby noża są gęste, wydajność produkcji ulegnie poprawie, a jakość obrabianego przedmiotu będzie lepsza, ale gęste zęby noża spowodują również niedogodność w usuwaniu wiórów. W zależności od średnicy zębów noża można go podzielić na zęby rzadkie, drobne i gęste.
Rozcieńczanie służy do obróbki zgrubnej przedmiotów obrabianych. Wykorzystuje od 1 do 1,5 ostrza na średnicę 25,4 mm i ma dużą przestrzeń na wióry. To narzędzie służy do cięcia miękkich materiałów, które mogą wytwarzać ciągłe wióry. Stosowane są długie ostrza i duże szerokości. Gęste zęby sprzyjają obróbce w stabilnych warunkach i są zwykle stosowane do obróbki zgrubnej żeliwa. Nadają się również do płytkiego cięcia, wąskiego cięcia nadstopów i cięcia bez miejsca na wióry. Gęste zęby stosuje się przy drobnym frezowaniu. Osiowa głębokość skrawania wynosi od 0,25 do 0,64 mm. Obciążenie skrawające na ząb jest małe, a wymagana moc nie jest duża. Na przykład jest stosowany w przetwarzaniu materiałów cienkościennych. Rozmiar podziałki zębów określa liczbę zębów skrawających, które biorą udział w skrawaniu w tym samym czasie podczas frezowania. Co najmniej jedno ostrze powinno ciąć podczas cięcia, aby uniknąć wstrząsów frezujących, prowadzących do uszkodzenia narzędzia i przeciążenia obrabiarki.
Ponadto należy dobrać liczbę zębów ostrza, aby wióry były odpowiednio zwinięte i łatwo opuściły obszar cięcia. Niewłaściwe miejsce na wióry doprowadzi do zatrzymywania wiórów, uszkodzenia krawędzi tnącej i możliwego uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Jednocześnie ostrze powinno mieć wystarczającą gęstość, aby zapewnić, że nie mniej niż jedno ostrze tnie w dowolnym momencie podczas procesu cięcia. Jeśli nie jest to zagwarantowane, spowoduje gwałtowne uderzenie, co doprowadzi do pęknięcia ostrza, uszkodzenia narzędzia i obrabiarki. Przeciążenia.
Wybór kąta narzędzia
Kąt skrawania narzędzia może być ustawiony pod dodatnim kątem natarcia, ujemnym kątem natarcia i zerowym kątem natarcia względem płaszczyzny promieniowej i płaszczyzny osiowej. Ponieważ zerowy kąt natarcia spowoduje, że cała krawędź tnąca uderzy jednocześnie w przedmiot obrabiany, na ogół nie jest używany. Wybór kąta frezu czołowego ma wpływ na metodę kontaktową frezowania płaskiego. Aby zminimalizować wpływ narzędzia, zmniejszyć stopień uszkodzenia narzędzia i uniknąć metody kontaktu STUV z powierzchnią, geometria frezu czołowego musi być rozważona z perspektywy. Kombinacja promieniowego i osiowego kąta natarcia określa kąt cięcia. Powszechnie stosowane podstawowe metody kombinacji obejmują: promieniowy ujemny kąt natarcia i osiowy ujemny kąt natarcia; promieniowy dodatni kąt natarcia i osiowy dodatni kąt natarcia; promieniowy ujemny kąt natarcia i osiowy dodatni kąt natarcia; promieniowy dodatni kąt natarcia i osiowy ujemny kąt natarcia.
Narzędzia o ujemnych osiowych i promieniowych kątach natarcia (zwane dalej&„podwójne ujemne GG”) są najczęściej używane do obróbki zgrubnej żeliwa i staliwa, ale wymagają dużej mocy i sztywności obrabiarki.&"Podwójnie ujemny GG"; Płytki mają wysoką wytrzymałość krawędzi tnącej i są w stanie wytrzymać duże obciążenia skrawające. Narzędzia o ujemnych podwójnych kątach również wymagają dużej sztywności obrabiarki, przedmiotu obrabianego i uchwytu.
Frezy z dodatnimi osiowymi i promieniowymi kątami natarcia (zwanymi dalej&„podwójne dodatnie GG”) zwiększają kąt cięcia, więc cięcie jest lekkie, a usuwanie wiórów gładkie, ale wytrzymałość krawędzi tnącej jest niska. Ta kombinacja nadaje się do obróbki miękkich materiałów i stali nierdzewnej, stali żaroodpornej, stali zwykłej i żeliwa. Ta kombinacja powinna być preferowana, gdy obrabiarki o małej mocy, niewystarczająca sztywność systemu procesowego i występowanie narostów.
Kombinacja ujemnego promieniowego kąta natarcia i osiowego dodatniego kąta natarcia. Ujemny promieniowy kąt natarcia zwiększa wytrzymałość krawędzi skrawającej, podczas gdy dodatni osiowy kąt natarcia wytwarza siłę ścinającą. Ten rodzaj metody kombinowanej ma większą odporność na uderzenia i ostrzejszą krawędź skrawającą podczas obróbki, dlatego nadaje się do frezowania stali, staliwa i żeliwa z dużą tolerancją.
Promieniowy dodatni kąt natarcia i osiowy ujemny kąt natarcia sprawiają, że kierunek łamania wiórów znajduje się poniżej środka, tak że wiór zarysuje obrabianą powierzchnię, więc odprowadzanie wióra nie jest dobre.
Wybór płytek frezujących
Rozważany jest również wybór przygotowania wkładki frezarskiej do frezowania czołowego. W niektórych przypadkach przetwarzania bardziej odpowiednie jest wybranie ostrza prasującego, a czasem konieczne jest wybranie ostrza szlifierskiego.
Do obróbki zgrubnej lepiej jest używać prasowanych ostrzy, co może obniżyć koszty obróbki. Dokładność wymiarowa i ostrość ostrza dociskowego są gorsze niż ostrza szlifierskiego, ale ostrze tnące ma lepszą wytrzymałość. Do obróbki zgrubnej jest odporny na uderzenia i może wytrzymać dużą ilość zjadanego noża i paszy. Tłoczone ostrze ma rowek wiórowy na przedniej powierzchni ostrza, który może zmniejszyć siłę cięcia, a jednocześnie zmniejszyć tarcie o przedmiot obrabiany i wióry, zmniejszając zapotrzebowanie na moc. Jednak powierzchnia prasowanego ostrza nie jest tak szczelna jak powierzchnia ostrza szlifierskiego, a dokładność wymiarowa jest słaba. Wysokość każdej końcówki na korpusie frezu jest bardzo różna. Ponieważ ostrze prasujące jest tanie, jest szeroko stosowane w produkcji.
Do precyzyjnego frezowania najlepiej jest wybrać tarczę szlifierską, która ma lepszą dokładność wymiarową, dzięki czemu dokładność pozycjonowania tarczy podczas frezowania jest wyższa, i można uzyskać wyższą dokładność obróbki i niższe wartości chropowatości powierzchni. Ponadto trendem rozwojowym szlifowania płytek do frezowania stosowanych w obróbce wykańczającej jest szlifowanie rowków wiórowych i formowanie dużych dodatnich krawędzi skrawających, umożliwiających cięcie ostrza z niewielkim posuwem i małym grzbietem. Jednak, gdy ostrze z węglików spiekanych bez ostrego kąta natarcia jest obrabiane z małym posuwem i małym grzbietem, ostrze narzędzia ociera przedmiot i skraca żywotność narzędzia.